幫助支持

【波紋管產品說明】国产精品高潮呻吟AV久久动漫（yuè）牌波紋管（guǎn）技術資料

波紋管定義（yì）：

中文名稱：波紋管 英文名稱：bellows 定義：具有多個橫（héng）向波紋的圓柱形薄壁折皺殼體。 應用學科：機（jī）械工程（一級學科）；儀器儀（yí）表元件（jiàn）（二級學科）；彈性元件-波紋管(儀器（qì）儀表)（三級學科） 以上（shàng）內（nèi）容由全國科學技術名詞審定委員會審定公布

    波紋管用可折疊皺紋片沿折疊伸縮方向連接成的管狀彈性敏感元件。它的開口端固定，密封端（duān）處於自由狀（zhuàng）態，並利用輔助的螺旋彈簧或簧片增加彈（dàn）性（xìng）。工（gōng）作時在內（nèi）部壓力的作用下沿管子長度方向伸（shēn）長（zhǎng），使活動端產生與（yǔ）壓力成一定關係的位移。活動端（duān）帶動指針即可直接指示壓力的大小。波紋管常常（cháng）與位移傳感器組合起來構成輸出為（wéi）電量的壓力傳感器，有（yǒu）時也用作（zuò）隔離元件。由於（yú）波紋管的伸展要（yào）求較（jiào）大的容積變化，因此它的響應速度低於波登管。波紋管適於測（cè）量低壓。

波紋管種類：

波紋管主要包括金屬波紋管、波紋膨脹節、波紋換熱、管、膜片膜盒和金屬軟（ruǎn）管等。金屬波紋管主要應用於補償管線熱變（biàn）形、減震、吸收管線沉降變形等作用，廣（guǎng）泛應用於石化、儀（yí）表、航天、化工（gōng）、電力（lì）、水泥、冶金（jīn）等行業。塑（sù）料等其他材質波紋管在介質輸送、電力穿線、機床（chuáng）、家電等領域有著不可替代的作（zuò）用。 　　

波紋管壓力測量儀（yí）表中的一種測壓彈性（xìng）元件。它（tā）是具有多個橫向波紋的圓柱（zhù）形（xíng）薄壁折皺的殼體，波紋（wén）管具有彈（dàn）性，在壓力（lì）、軸向力、橫（héng）向力或（huò）彎矩作用下能產（chǎn）生位移（yí）。波紋管（guǎn）在儀器儀表中波紋管應用廣泛，主要用途是（shì）作為壓力測量儀表的測量元件，將壓力轉換成位移或力。波紋管管壁較薄（báo），靈敏度較（jiào）高，測量範（fàn）圍為數十帕至數十兆帕。另外，波紋管也可以用作密封隔離元件，將兩（liǎng）種介質（zhì）分隔開來或防止有害流體進入設備的測（cè）量部分。它還可以用作補償元件（jiàn），利用其體積的可（kě）變性補償儀器的溫度誤差。有時也用作為兩（liǎng）個零件的彈（dàn）性聯接接頭等。波紋管按構成材料可分為金（jīn）屬波紋管、非金（jīn）屬（shǔ）波（bō）紋管兩種；按結構可分為單層和（hé）多層。單層（céng）波紋管（見圖）應用較多。多層波紋管強度高，耐久性好，應力小，用在重要的測（cè）量（liàng）中。波（bō）紋管的材料一般為青銅、黃銅（tóng）、不鏽鋼、蒙乃爾合金和（hé）因康鎳爾合（hé）金等。

波（bō）紋管（guǎn）的主（zhǔ）要技術參數

功能參數：它們是金屬波紋管類彈性元件的主要功能指標，是判定波紋管類組件能否應（yīng）用的（de）重要判據（jù）。這類參數除（chú）給定一個額定值外（wài），還要給定一個允差範圍（界限值），以保證彈性元件使用的可靠性。

質量參數：在金屬波紋管類組件使用（yòng）時並不涉（shè）及此類參數，隻有在彈性元（yuán）件性能檢測與（yǔ）質量評定時才直接測（cè）量這些參數。根據測試結果，來判定元件的功能、質量、失效性和可靠程度。

載荷：作用（yòng）在金屬波紋管及（jí）其它彈性（xìng）元件上的各種預期的負荷值，如集中力F、壓力p 和（hé）力矩M 等。在金屬波紋管類彈性元件使（shǐ）用時，除給定施加的載荷值外，還須給定載荷的作用方向及作用位置。對於（yú）壓力載荷，還要說明彈性元件是承受內腔壓力或外腔（qiāng）壓力。

公稱（chēng）載荷：金屬波紋管及其它彈（dàn）性元件在正常工作條件下允許使用的（de）最大載荷值或（huò）滿量程值。它通常是預期（qī）的（de）設計值（zhí），或是對產品原型經過（guò）實際檢測後再經修定的設計值。

超載載（zǎi）荷：具體彈性元件產品在工（gōng）作中經受瞬間或試驗期間允許超過額定載荷而不發生損壞、失效、失穩時的承載能力。對於儀表彈性敏感元件（jiàn），一般限定超載（zǎi）能力為額定載荷的125%。在工（gōng）程中使用的波紋（wén）管類組件，一般限定在額定（dìng）載荷的（de）150%。根據工程要求，當要求大的安全係數時，使用的彈性元件規定不允許有任何超載，因此載荷必須小於或等於額定載荷（hé）值。

位移：金屬波（bō）紋管及彈性元件中某一特定點（自由端或中心）的位置變化。按照其運動軌跡，可分為線位移和角位移。在外界載荷作用（yòng）下（xià），金屬波紋管可能產生軸向位移（yí）、角向位侈及橫向位移。

額定位（wèi）移：金屬波紋管及彈性元件在額定載荷作用（yòng）下所引起的位移值，也（yě）就是它們在正常使用（yòng）條件下允許產生的工作位（wèi）移。

超載位（wèi）移：各（gè）類彈性元件在工作瞬間或試驗期（qī）間允許超過額定位移的承受能力。在發生超（chāo）載位移時，彈（dàn）性元件不應發（fā）生損壞、失效、失穩等情況。對於儀（yí）表彈性敏感元件，超（chāo）載位（wèi）移一般限定在額定位移的125%，工程中使用（yòng）的波紋管類組（zǔ）件，應根據工程條件和安全程度確定。

彈性特性：

　　金屬波紋管及其它彈性元件在某一指定煮上的位移與作用載荷之間的關係稱為彈性特性，而位移（yí）和載荷都應存元件材（cái）料（liào）的彈性範圍內波紋管類組件的彈（dàn）性（xìng）特性可以（yǐ）用函數（shù）方程、表格與曲線圖等形（xíng）式表（biǎo）示。其彈（dàn）性特性（xìng）取決於各（gè）類（lèi）彈性元件的結構及加載方式（shì）。元件（jiàn）的彈性特性可以是線性的（de）或非（fēi）線性的，非線（xiàn）性還（hái）可分為遞增特性和遞減特性兩（liǎng）種。彈性特性是波紋管及（jí）其它彈性元件的一個主要性能指標。儀器儀表和測量裝置中使用的（de）彈性元件，在設計時一般總是力求使元件的輸出量與被測參（cān）數（載荷）之間呈線性關係。這樣可以采用較簡單的傳動放大機構實現儀表的等分刻度。

剛度（dù）、公稱剛度和剛度允（yǔn）差

剛（gāng）度：使金屬（shǔ）波紋管或其它彈（dàn）性元件產生單位位移所需要的載荷值稱為元（yuán）件（jiàn）的剛度（dù），一般用（yòng）“K”表示。如果元（yuán）件的彈性特性是非線性的，則剛度不再是常數，而是隨著載（zǎi）荷的增大（dà）發（fā）生變化。

公稱剛度：彈性元（yuán）件設計計算時（shí）給出的剛度稱為（wéi）公稱（或額定）剛度（dù）．它與元件的實測剛度（dù）有誤差，特別（bié）是具有非線性（xìng）彈性特性的彈性元件。公稱剛度代表（biǎo）的是曲線（xiàn）上哪一點的剛度，則要仔細考（kǎo）慮。一般來講，公稱剛度（dù）最（zuì）好不要（yào）直接采用設計計算值，而是應該（gāi）用產品原型經過測試後的修正值。

剛度允差：對一批彈性元件測試時剛度允許的分（fèn）散範圍。對同批彈（dàn）性元件（jiàn），每一個元件的剛度均不盡相同（tóng），有（yǒu）一（yī）個分散範圍。為了保證元件的使用性能，就必須對（duì）剛度分（fèn）散範圍有一個限定。對彈性敏感元件，其剛度允差要求限定在公稱（chēng）值的+/-5%以內；一般工程用的波紋管類（lèi）彈性元件，剛度允差可限（xiàn）定在+/-50%之內。

靈敏度：

　　金屬（shǔ）波紋管及其它彈性元件承受單位載荷時所產件的位侈量（liàng）稱為（wéi）元件的靈敏度。剛度和靈敏（mǐn）度是波紋管（guǎn）及其它彈（dàn）性元件的主要功能參數，但它們又是同一使用（yòng）特性的（de）兩種不同的表示方（fāng）法。對於不同的場合，為便於分析問題，可采用其中任（rèn）何（hé）一種參數。

有效麵積：

　　對於實（shí）現（xiàn）壓力一（yī）力或力一壓力轉換（huàn）的（de）彈性元件，還有一個重要（yào）的功能指（zhǐ）標是有效麵積。有效麵積是指（zhǐ）彈性元件在單位壓力作用下（xià），當其位移為零時所能轉（zhuǎn）換成集中力的大小。

使用壽命：

　　彈性元件下作時有兩種狀態；一種是在一定的載荷和（hé）位移情況（kuàng）下工作，並保持載荷、位移始終不變或很少變化，稱為靜態工作；另一種使（shǐ）用情況是載荷和位移不（bú）斷周期往（wǎng）複交替變化．元件處於循環工作狀態。由於工作狀態的不同，元件損壞或失效的模式也不同。儀表彈性敏感元件工作在彈性範圍內，基本上處於靜態工作狀態，使用壽命很長，一般達到（dào）數萬次到數十（shí）萬次（cì）。工程（chéng）中應用的波紋管類組件，有時工作（zuò）在彈塑性範圍或交變（biàn）應力狀（zhuàng）態，壽（shòu）命隻有成百上幹次。元件在循環工作時必（bì）須給定許用工作壽命，規定循環（huán）次數、時間和頻率。 　　彈性元件的額定壽命是元件設計時定出的預（yù）期使用壽命，要求在這段期間內元件不允許出現疲勞、損壞或失效等現（xiàn）象。

彈性元件的密封性：

　　密封性是指元件在一定的內、外（wài）壓差作用下保證不泄漏的性能。波（bō）紋管類（lèi）組件工作時，內腔充有氣體或液體介（jiè）質，並有（yǒu）一定的（de）壓（yā）力，因此必（bì）須保證密封性。密封性的檢測方法（fǎ）有氣壓（yā）密封性試驗、滲漏試驗（yàn）、液體加壓試驗、用（yòng）氦質譜檢（jiǎn）漏（lòu）儀檢測等。

彈性元（yuán）件的（de）自振頻率：

　　在工業中使（shǐ）用的彈性元件，其（qí）工作環境往往（wǎng）都有（yǒu）一定程度的振動，有些（xiē）元件用作隔振部件．本身就處在振動條件下。對（duì）於在特殊條件下應用的彈性元件，必須防止元件的自振頻率（特別是基頻（pín））與係統中任（rèn）何一（yī）種振動源振頻相近，避免發生（shēng）共振而引起損壞。波紋管類組件在各種（zhǒng）領域中得到了廣泛的應用，為（wéi）避免（miǎn）波紋管發生共振麵損壞，波紋管（guǎn）的固有（yǒu）頻率應低於係統的振動頻率，或至少比係統振頻高出50%。

使用（yòng）溫度範圍：

　　金屬波（bō）紋管（guǎn）類（lèi）組件的使用溫度範（fàn）圍很寬，一（yī）般都在彈性元件設計製造前給出。有些特殊（shū）用途的波紋管，內腔通過液氧（-196℃）或更低溫度的液氮，耐（nài）壓（yā）高達（dá）25MPa 。管網係統連（lián）接用（yòng）的（de）大（dà）型（xíng）波紋膨脹節（公稱直徑有時超（chāo）過（guò）lm ），要求承（chéng）壓4MPa，耐溫400℃，且有一定（dìng）的耐腐蝕穩定性（xìng）。彈性元件的溫度（dù）適（shì）應能力取決（jué）於所采用彈性材料的耐溫性能。因（yīn）此根據彈性（xìng）元件的使用溫（wēn）度範圍，選用合（hé）適溫度性能參數的彈性材料，才（cái）能（néng）加工製造出合格的波紋管類組件。

金屬波紋管及其它彈（dàn）性（xìng）元件（jiàn）的質量參數

非線性、非線性度

　　當（dāng）彈性元件產生（shēng）的位移與（yǔ）作用載荷的關晰係偏離了理想的直線．就稱（chēng）該元件特性為非線性的。 　　非線性度是一個係統誤差，經過測試分析後是可（kě）以被確知（zhī）的。對於在工（gōng）程技術中應用的波紋管類組件，其特性的非（fēi）線性可以被（bèi）忽略。但對（duì）儀（yí）器儀表用彈性敏感元件（jiàn），必須對元件的非線性進行測試和補償，才能提高儀表或（huò）變送器的檢測精度。

彈（dàn）性遲滯與彈性後效

　　由於彈性材料的微觀（guān）結構缺（quē）陷等原（yuán）因，元件的特（tè）性會表現（xiàn）出滯後性，產生彈（dàn）性遲滯和彈性後效。

彈性遲滯

　　彈性元件在加載和卸載過程中，彈性特性曲（qǔ）線不相重合的現象稱為彈性遲滯。

彈性後效

　　當載荷停止變（biàn）動或完全卸載後，彈（dàn）性元件不是立即完成相應的位移．而是要經（jīng）過一段時間後才能逐（zhú）漸回（huí）複的現象稱為彈性後效。 　　實際上，彈性遲滯和彈性後效是同時發生的，它們無法區分，因此（cǐ）得到的是兩者迭加後的實際滯後回線。一般情況下（xià）不作單獨（dú）考慮，統稱為元件的（de）彈性滯後及滯後百分率（lǜ）。

殘餘變形

　　金屬波紋管及其它（tā）彈性元件的殘（cán）餘變形（xíng）是指加載後元件產生位移，而卸載後再經過相當長的一段（duàn）時間彈性元件仍（réng）不能回複到原始位（wèi）置．產生一個永久變形的（de）殘留值（zhí）。元件（jiàn）的殘餘變形裏（lǐ）與使用狀態有關。當拉伸（或壓縮）的位（wèi）移裏逐漸增大到一（yī）定（dìng）的位移值（zhí）後，殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯（xiǎn）著增加。殘餘變形是判定彈性元件變形能力的參數（shù）對於（yú）彈性敏感元件，如果在達到額定位移值後產生了較大的殘餘位移（yí），這將影響儀表的測量精度。因此．一般對殘餘變形量給出一定的（de）界限值（zhí）。在（zài）工程中應用的波紋（wén）管類組件（如（rú）波（bō）紋膨脹節（jiē）），有時為得到較大的位移，使元件工作在彈塑性區，會出現較大（dà）的殘餘變形。如能滿足一定的使用（yòng）壽（shòu）命而不失效．這時殘餘變形（xíng）量不再考慮。

熱彈（dàn）性效應：

　　當工作溫度發（fā）生變化時，彈性（xìng）元件的幾何尺寸和材料的彈性模量也會隨之變化，從（cóng）而引起溫度誤差。

失穩：

彈性元（yuán）件（如跳（tiào）躍膜片、螺旋彈簧、波紋管等）在載荷F 或（huò）p 作用下會發生失穩現象（xiàng）。波紋管的失穩有平麵失穩和柱失穩兩種情況（kuàng）。平麵失穩（wěn）是指波紋環板平麵翹曲、變形、波距不均（jun1）勻等：柱失穩是波紋瞥軸線（xiàn）總體彎曲，偏離原來的直線位置．不論是哪一種失穩，都是發生了波紋管的幾何形狀（zhuàng）失去原有平衡狀態，產生形狀突然畸變的（de）現象，失穩發生（shēng）的瞬間元件所承受（shòu）的應（yīng）力常（cháng）常並未達到材料的屈服強度，甚至有（yǒu）時小（xiǎo）於彈性極限。除了跳躍（yuè）膜片是利（lì）用元件的（de）失穩現象製成的（de）一種（zhǒng）兩位式開關（guān）器（qì）件（jiàn）外，其它彈（dàn）性（xìng）元件使用時，都應避（bì）免失穩產（chǎn）生（shēng）。防止元（yuán）件失穩的措施有：元件設計時應避免（miǎn）元件（jiàn）過長過薄；長波紋（wén）管在使用時應采用（yòng）心軸或拉杆保（bǎo）護；彈性元件承載（zǎi）時，載荷應加（jiā）在元件的（de）書合位置（zhì），防止載荷偏（piān）斜。 　　

金屬波（bō）紋管剛度_應（yīng）力_有效麵積_耐壓力_穩定性_壽命計算 　　

金屬波紋管的設計（jì）計算金屬波紋（wén）管設計（jì）的理論基礎是板殼理論、材料力（lì）學、計算數學（xué）等。波紋管設計的參數（shù）較多，由於波紋管在係統中的用途不同，其設計計算的重點（diǎn）也不一（yī）樣（yàng）。例如，波紋（wén）管用於力平衡元件，要求（qiú）波紋管在（zài）工作範圍（wéi）內其有效麵積不變或變（biàn）化（huà）很小，用於測（cè）量元件，要求波紋管（guǎn）的彈性特性是線性的；用（yòng）於真空開關管作真空密封件，要求波（bō）紋管（guǎn）的真空密封性、軸向（xiàng）位移量和疲勞壽命；用於閥門作（zuò）密封件，要求波（bō）紋管應具有（yǒu）一定的耐壓力、耐腐蝕、耐溫度、工作位移和疲勞壽命。根據波紋管的結構特點，可以把波（bō）紋管當作圓環殼、扁錐殼或圓環板所組成。設計計算波紋管也就是設計計算圓外殼、扁錐殼或（huò）團環板。波紋管設計計算的（de）參數為剛度、應力、有效麵積、失穩、允許位移、耐壓力（lì）和使用壽（shòu）命。

波紋管的剛度計算：

波紋管的剛度按照載荷及位移性質（zhì）不同（tóng），分為軸向剛度、彎曲剛度、扭轉剛度等。目（mù）前（qián）在波紋管的應（yīng）用中，絕大多數（shù）的受力情況是軸向載荷，位移（yí）方（fāng）式為線位（wèi）移。

以（yǐ）下（xià）是幾種主要的波紋管軸向剛度設計計算方（fāng）法： 　　

1．能量法計（jì）算波紋管剛度， 　　

2．經驗公式計算波紋管（guǎn）剛度， 　　

3．數值法計（jì）算（suàn）波紋管剛度， 　　

4．EJMA 標準的剛度計算方法， 　　

5．日本TOYO 計算剛度方法， 　　

6．美國KELLOGG（新法）計算剛（gāng）度方法。 　　

除了上述六種剛度計算方法之外，國外還有許多種其（qí）它的計算剛度的方法，在此不再介紹。我國的力學工作者在波紋管的理論研究和實驗分（fèn）析方麵（miàn）作了大（dà）量工作，取得了豐碩的研究成果。

其中最（zuì）主要的研究方法是： 　　

（1）攝（shè）動（dòng）法 　　

（2）數值積分的初參（cān）數法 　　

（3）積分方程法 　　

（4）攝動有限單元法 　　

上（shàng）述（shù）方法都可以對波紋管進行比較（jiào）精確的計算。但是，由於應用了較深（shēn）的理論（lùn）和計算（suàn）數學的方法，工程上應用（yòng）有（yǒu）一定的困（kùn）難，也難於掌握，需要進一步普及推廣。 　　

金屬（shǔ）波紋管與螺（luó）旋彈簧（huáng）聯用時（shí）的剛度計算在使用過程中，對剛度要求較大，而金屬波（bō）紋管本身剛度又較小時，可以考慮（lǜ）在波紋管的內腔或外部配置圓柱螺旋彈簧。這（zhè）樣（yàng）不僅可（kě）以提高整個彈性係統的剛度（dù），而且（qiě）遲滯引（yǐn）起的誤差也可以大為（wéi）減小。這種彈性係統的彈性性能（néng）主要取決（jué）於彈簧的（de）特性和波紋管有效麵積的穩（wěn）定性。 　　

波紋管的彎曲剛度，波紋管的應力計（jì）算：金（jīn）屬波紋管作為彈性密封（fēng）零件，首先要（yào）滿足強度條件，即其最大應力不超過給定條件下的許用應力。許用應力可由極限（xiàn）應力除以安全係數得出。根據波紋管的工作條件和對它的（de）使用要求，極限應（yīng）力可以是屈服強度，也可以（yǐ）是波紋管失穩時的臨界應力，或者是（shì）疲勞強度等。要（yào）計算波紋管最大工作應力必須分析（xī）波紋管管（guǎn）壁中的應力分布。波紋管上的應力是（shì）由係統中的壓力和波紋管變形所產生的。壓力在波紋（wén）管上產生環（周向）應力，而在波的側壁、波穀和波峰處（chù）產生徑向的薄膜和彎曲應力。不能抗彎的薄殼有時（shí）稱（chēng）為薄膜，忽略彎曲而算得的（de）應力則稱為薄膜應力（lì）。波（bō）紋（wén）管變形時產生徑向薄膜應力和彎曲應力。波紋管在工作時，有（yǒu）的承受內（nèi）壓，有的承受（shòu）外壓，例如波紋（wén）膨脹節和金屬軟管在多數情況下其波紋管承受內壓，而用於閥門閥杆密封的波紋管一般情況下承受外壓在這裏主要分（fèn）析波紋管承受內（nèi）壓時的應力，波紋管承受外壓的能力一般（bān）情況下高於耐內壓（yā）能力。隨著波（bō）紋管的廣泛應用，人（rén）們對波（bō）紋管的（de）應力進行大量的分析研究（jiū）和實驗（yàn）驗證（zhèng）工作，提出（chū）了許多供工程設（shè）計使用的計算公式、計算程序和圖表。但是，有的方法（fǎ）由於圖表或（huò）程序繁複使用不方（fāng）便，有的方法（fǎ）假設條件不是過於簡化就是過於理想，難以保證使用上的安全可靠，不少方法未能為工程界所（suǒ）接受。因此，真正符（fú）合（hé）實用要求的方法為數不多。

目前應用比較普遍的方（fāng）法（fǎ）有如下兩種： 　　

1．數值法計算波紋（wén）管（guǎn）應力：假定波紋管的全部波紋都處於同一條件下，在計算時隻研究波紋管波紋的單個半波。這樣，在研究中就不考慮端部波紋，雖然端（duān）部波（bō）紋的邊界條件與中間波紋有（yǒu）所不同。數值（zhí）法是根據E．列斯涅爾對於變壁厚回轉薄殼產生軸向對稱（chēng）變形時所列的非線性方程來解的。在推導E．列斯涅爾方程時，應用了薄殼理論的一般假（jiǎ）定，其（qí）中包括：與環殼曲率主半徑相（xiàng）比厚度很小的假定；材（cái）料的均一性和各向同性的假定。采用（yòng）上述假定也會給計（jì）算帶來（lái）一定的誤差。因為在製造波紋管時，管坯（pī）的軋製，拉（lā）深和隨後的波紋塑性成形會造成材料力（lì）學性能上的各向異性和不均（jun1）勻性。 　　

2．美國EJMA 應力計算方法，波紋管的有效麵積計算：有效麵積是波紋管的基（jī）本性能參（cān）數之一，它表征波紋管將壓力轉換為集中力的能力，在利用波紋管把壓力變成集中力輸出的場合，有（yǒu）效（xiào）麵（miàn）積就是一個重要（yào）參數。波紋管用於力平衡式儀表時，其（qí）有效麵積的穩定性會直接影響著（zhe）儀表的精度。所以（yǐ）在（zài）這種場合不但要求波紋管具有合理的有效麵積，而且還要求（qiú）有效麵積在工作過程中不隨工作條件而變化。 1．有效麵（miàn）積的概念（niàn）和有效麵積的變化：有效麵積是一個等效的麵積，壓力作用在這個麵積上將產生相（xiàng）等的軸向力。一（yī）般情況下，隨著內壓力的增大，波紋管有效麵積變小，麵隨外（wài）壓（yā）力的（de）增加，有效麵積變大；2．波紋管的（de）體積有效麵積：波紋管（guǎn）在（zài）外（wài）力或壓差作用下，其體積變化量與（yǔ）相應的有效長度（dù）的變（biàn）化量之比值稱為體積有效麵積；3．波紋管有效麵積（jī）的計算：對波紋管有效麵積提出的（de）要求及（jí）其計（jì）算方法取決於波紋管的用途（tú）。如果波紋管用作彈性密封件或管路熱補償時，有效麵積（jī）的意義僅在（zài）於用來計算波紋管成形時的軸向力和使用係統中的推力（lì）。波紋管的有效麵積計算值與實測值之間急有一些（xiē）差別。一般情況下用專用公式計算波紋管的有效麵積，是可以滿足需要的。 　　當波紋管用於力平衡儀表和需要將壓力轉換為力（lì）的場台，應（yīng）準確確定其有效麵積，要求逐個進行測量。

波（bō）紋管的其它計算：1．波紋管的耐壓力，耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發（fā）生塑性變形所能承（chéng）受（shòu）的最（zuì）大靜壓力，即為波紋管的最大耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產（chǎn）生塑性變形（xíng）。波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上最大應力點（diǎn）的應力不超（chāo）過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。同（tóng）一波（bō）紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的最大耐壓力比受內壓時高。 　　當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入（rù）足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋（wén）管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓力是（shì）表征波紋管最大耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。 　　當（dāng）波紋長（zhǎng）度小於或等（děng）於外徑時，其計算（suàn）結（jié）果（guǒ）和（hé）實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。2．波紋管的穩定（dìng）性：當波紋管兩端都受到（dào）限製時，如果波紋管內壓力增（zēng）大至某一臨界值，波紋管就會產生失穩現象。 　　3．波紋管的允許位移：對於（yú）工作在壓縮（suō）狀態的（de）波紋管，它的最大壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的最大位移值，也稱為結構允許最大位移，它等於波紋管自由長度與最大壓縮長度之差。波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的最大位移稱（chēng）為波紋（wén）管的允許位移（yí）。波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形又稱永久變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通（tōng）常用波紋管不恢（huī）複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。波紋管位移與零位偏（piān）移（yí）之間的關（guān）係，無論（lùn）拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加（jiā）。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。波紋管在壓縮狀態下工作時的（de）允許（xǔ）壓縮位移量比工作在拉伸（shēn）狀態下的允許拉伸位移（yí）量要大一些，所以（yǐ）在設（shè）計波紋（wén）管時（shí）應（yīng）盡可能讓波紋管在壓縮狀（zhuàng）態下工（gōng）作。通過實驗發現，在一般情況下，同一材料、同一規格的波紋管，其允許的壓縮位移是允許的拉伸位移的1.5倍。 　　允許位移與波紋管（guǎn）的幾（jǐ）何尺寸參數及材料性能（néng）有關。一般情況下，波紋管的允許位移（yí）大（dà）小與材料的屈服強度及外徑（jìng）的平方成（chéng）正比，而與材料的彈性模（mó）量、波紋管的壁厚成反比。同時，相對波深、波厚對它也有一定影響。4．波紋管的壽命：波紋管的壽命是在工作（zuò）條（tiáo）件下使用時，能保證（zhèng）正常工作（zuò）的最短（duǎn）工作期限或循環次數。用波紋管組成的彈性密封係統，經（jīng）常在承受較多（duō）循環次數的變動載（zǎi）荷和較大位移的條件下工作，因此確定波紋管的（de）使用壽命，具有重要意義。因為波紋管的作用不同，對其使用（yòng）壽命的要求也不一樣，波紋管用來補（bǔ）償（cháng）管路係統中因安裝造成的位置偏差時，對其壽命要求隻有幾次就夠（gòu）了；波紋管用於開（kāi）關頻率較高的恒溫控製器中，其（qí）壽命要達到10000次才（cái）能（néng）滿足使用要求。波紋管用於（yú）真空開關作為真（zhēn）空密封件時，其壽命要達到30000次才能保證正（zhèng）常工作。從上麵（miàn）三種使用實例中可見，由於（yú）使用條件不同，波紋管要求的使用壽命相差很大。波紋管壽命與所選用材料的疲勞特（tè）性有關，同（tóng）時也取決於（yú）成形波紋（wén）管的殘餘應力的大小、應力集中的情況和波紋管的表麵質量等。此外，使用壽命（mìng）與波紋管的工作條件有（yǒu）關。例如：波紋管工作時的位移、壓力、溫度、工作介質、振動條件、頻率範圍、衝（chōng）擊條件等。波紋管在工作過程中，其壽命長短（duǎn）主要取決於工作過程中產生的（de）最大應力。為了降低應力，一（yī）般通過減少波紋管的工作位移和（hé）降低工作（zuò）壓力來實現（xiàn）。在一般設計中規（guī）定波紋管的（de）工作位移（yí）應小於它（tā）的允許位移的一半（bàn），它的工（gōng）作壓力應小於波紋管（guǎn）的（de）耐壓力的一半。對目前生產的（de）波紋管進行（háng）試驗證明，如果波紋（wén）管按上述規範工作，它的便用壽命基本土可達到5萬（wàn）次左右。根據工作壓力性質的（de）不同，波紋管（guǎn）的（de）允（yǔn）許位移也有所區別一（yī）般波紋管隻承受軸向載荷（拉力或壓力）時，它的允許（xǔ）位移可在波紋管有效長度的10%~40%之間選用；而在波紋管承受橫向集中力、扭轉力矩或綜合受力（lì）時，波紋管的允許位移應適當減小。應用（yòng）多層（céng）波紋管可以降低剛度和變形引起（qǐ）的應力，因（yīn）而（ér）可（kě）以在很大程（chéng）度上提（tí）高波（bō）紋管的壽命。波紋管在其它情況相同而工作壓力性質（恒定或交變載荷）不同的條件（jiàn）下工作時，其使用壽命（mìng）將（jiāng）有差別。顯然，在交變（biàn）載荷下工作時，波紋管的（de）壽命比恒定載荷下工作時要短一些。

金（jīn）屬波紋管選型的5個（gè）關鍵點

　　金屬波紋管及翅片式波紋管在內燃機冷卻器中的應用，在汽柴油發動機冷卻器殼體內或冷卻芯子（zǐ）的兩管板間安裝1－1000根帶（dài）有間斷性凸凹狀金屬波紋管，采用擴管法、焊接法等方法將其固定在一端管（guǎn）板上，使冷卻介質的流動狀態發生改變，達到（dào）提高（gāo）傳熱係數，增加傳熱效率（lǜ）。該發明（míng）構（gòu）思新奇（qí）、工藝實用、成本低廉（lián）、性能可靠、傳（chuán）熱效率高、不結垢、壽命長、熱應力小。1、壓力根據軟管實際工作壓力，再查詢波紋的（de）公稱通徑與壓力表,決定（dìng）是否使用不鏽鋼網套類型的。2、尺寸軟管（guǎn）公稱通徑，選用接（jiē）頭型式（主要有法蘭聯接、螺紋連接、快速接頭連接）及的（de）尺寸，軟管長度。3、狀態 按軟管使用時的狀態，參照金屬（shǔ）軟管的正確使用與安裝方法與軟管在沉降補償時的最佳長（zhǎng）度．軟管（guǎn）各種運動狀態的長度計算及軟管的最小彎曲次（cì）數和最小彎曲半（bàn）徑等因素，參數正確選取軟管長度（dù），並正確安裝。4、溫（wēn）度（dù） 軟（ruǎn）管（guǎn）內介質的工作溫度及範圍；軟管工作時的環境溫度。高溫時，須按金屬波紋管高溫下的工作壓力溫度修正係數，確定（dìng）溫度修正後的壓力，以確定選（xuǎn）用正確的壓力等（děng）級。5、介質 軟管中所輸送的介質的化學屬性，按軟管材質耐腐蝕性能參數表，決定軟管各零件（jiàn）的材質。