技术支（zhī）持

    波纹补偿器之所以能够在许多行业（yè）中得到广泛应用，除（chú）具（jù）有良好的补偿能力之外，高可靠性是主要原因。而产品的可靠性（xìng）是通过设计、制造、安装、运行管理等（děng）多（duō）个环节来保证的（de），任何一个环节的失控（kòng）都会导致补偿器寿命的降低甚至失效。

    但是在补偿器这样一个（gè）应用广泛的产品中，出现失效的现象也不是没有，产品的失效对管道的影响是（shì）巨大的。所以补偿器要进行定时检查（chá），如（rú）果出现失效的（de）现象要及时进行更换或者维护。那么为什么会出现补偿器失效的出现呢？其实总结来说和产品的可靠性能（néng）是（shì）息息相关的，设计占10%，制造厂家偷工减料占50%，安装（zhuāng）不符合设备（bèi）说明要（yào）求占20%，其余由（yóu）运行管理不当引起。

    管（guǎn）线试压时出现问题主要有三种类型：

    1.由于管系临时支撑不当，或管系固定支架设置不（bú）合理，导致支架破坏，波（bō）纹（wén）管过量变形而失效；

    2.由于波纹管设计（jì）所考（kǎo）虑的压力或位移安全富裕度不够，管线试压时波纹管（guǎn）产生失稳变形失效；

    3.补偿器制造（zào）质量问题，制造厂偷工（gōng）减料，5层不锈（xiù）钢私自（zì）改为3层或（huò）更（gèng）少（shǎo）。

    在产品的运行过程中，产品（pǐn）的失效主要是腐蚀泄漏和失（shī）稳变（biàn）形两种形（xíng）式。如果是（shì）腐蚀失效的话，通常是因为氯（lǜ）离子应力腐蚀。所以在管道环境中的氯离子含量要特别注意。强度失稳和结构失稳（wěn）两种类（lèi）型，强（qiáng）度（dù）失（shī）稳包括内外压波（bō）纹管平面（miàn）失稳和外压波纹管周向失稳；结构失稳是内压波纹管补偿器的柱失稳。

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